阀门机床向高可靠性方向发展以及电气控制设计

发布时间:2021-06-14  发布者:禹创重工机械
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  •   [一]、阀门钻床向高可靠性方向发展
      阀门钻床的可靠性一直是用户较关注的主要指标,主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的可靠性。
      1、阀门钻床可靠性的含义及现状
      随着阀门钻床网络化应用的日趋广泛,数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言,如果要求在16小时内连续正常工作,无故障率在P(t)=99%以上,则阀门钻床的平均无故障运行时间MTBF就大于3000小时。
      我们只对某一台阀门钻床而言,如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控系统的可靠性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时,而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就大于10万小时。如果对整条生产线而言,可靠性的要求就高。当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上,驱动装置达30000小时以上,但是,可以看到距理想的目标还有差距。
      2、系统软、硬件的高可靠性是阀门钻床向高可靠性方向发展的基础
      数控系统是阀门钻床的控制指挥中心,主要完成系统管理、人机交互、动态呈现、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或性能高的CPU作为系统的运算和控制核心,是保证阀门钻床高可靠性的关键一环。同时,采用、高集成度的电路芯片。另外,在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、高可靠性设计,尽量采用?榛⒈曜蓟屯ㄓ没纳杓疲佣岣呦低车目煽啃浴
      3、增强故障自诊断、自恢复和保护功能是阀门钻床向高可靠性方向发展的强化
      通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和警报。利用警报提示,及时排除故障,利用容错技术,对重要部件采用“冗余”设计,以实现故障自恢复,利用各种测试、监控技术,当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时,自动进行相应的保护。
      在现代制造工程领域,选择合适的阀门专机能地保证产品产量与质量、减少生产成本、充分利用企业的制造资源,并提高制造过程的智能化水平。
      [二]、阀门钻床电气控制设计
      阀门钻床电气控制系统具有控制原理复杂的特点,因此阀门钻床电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用?榛乃悸罚窗训缙刂葡低郴殖刹问柚谩LC程序、硬件电路三大?椤俅涌刂乒δ芙嵌劝汛巳竽?榛殖扇舾尚∧?椋纱耸迪稚杓乒ぷ餍视肫分实奶岣摺V饕佑布缏贰LC程序、参数设置三方面浅析阀门钻床电气控制系统的设计。
      当然,PLC的阀门钻床也存在一些问题,例如控制程序可靠度不高,在运行过程中会出现死机和文件流失的现象,由于动态响应性能与阀门钻床要求存在误差,导致出现较大的噪声等等,这些问题的存在都会对阀门钻床运行形成极为不利的影响作用。
      所以,基于PLC的阀门钻床电气控制系统研制,就需要根据其工作原理和存在的问题,对系统进行优化设计,使PLC的阀门钻床电气控制系统可以充分发挥重要作用。

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